Führungs-Umhüllungsextruder-Maschine 30Kg/Min 160mm für weiche Legierungs-Führung

1.Application

Die Umhüllungsextruderart YQL 200/5 der ununterbrochenen Führung ist mit Innovation zur Mittelführungshülle über Kabeln entworfen oder Gummirohr vulkanisiert, das mit der modernen Erfahrung im inländischen integriert wird und im Ausland die gleiche Art Maschine Außendurchmesser der Führungsschicht ф40~ф160mm ist.

Die Maschine führt ununterbrochene Verdrängung der Führung mit der vertikalen Rotation einer Schraube durch, um die Führung aufwärts durchzufahren, die ist, gleiche Stärke der Führung auf der Längslinie des Führungsrohres sicherzustellen. Wegen der strengen Steuerung der Temperatur auf jedem Teil, dem Verdrängungsdruck und Temperatur kann konstant bleiben, damit es möglich ist, den Unterschied in der Führungsstärke innerhalb eines Minimums zu halten.

Als die Schmelzofen übermittelten die Reinigung u. der haltene Ofen und die verflüssigte Führung werden eingeschlossen, Verdampfung von der Führung können groß verringert werden. Deshalb verursacht dieser Extruder im Allgemeinen Verschmutzung nicht zur Umwelt.

Dieser Extruder ist im Gewicht hell, und bezieht die niedrige Arbeitsintensität in Kraft mit ein und nimmt einen verhältnismässig kleinen Bereich.

2. Verwendungs-Zustand

Der Extruder verdrängt reine Führung oder Legierungsführung, und die ideale Zusammensetzung der Legierungsführung ist, wie folgt:

3. Komponenten

4. Technischer Parameter

4.1. Bereich von Kabeldurchmesserkabel-Durchmesser-Bereich Φ36~Φ152mm

Führen Sie Umhüllungsbereich: Φ40~Φ160mm

4.2. Verdrängungsertrag

Stärke der Führungsschicht: 1.6~4.6mm

± 0.2~0.5mm

Führungsschichttoleranz: ± 0.2~0.5mm

verteilender Verbrauch des Wassers 4.3.Internal: 6~8t/h

5Features für Hauptzusammensetzung

5.1. Aktive ladende Barren Einheit mit Rollen

5.1.1. Es nimmt das L Art Motor an, um zu übertragen, dann schiebt der Barren in die Schmelzofen über Rollen, ist es für die Speicherung des Führungsbarrens bequem und einfach für Betreiber, ist die Transportlänge ungefähr 1200mm, die die Arbeitsstärke verringern.

5.1.2. Die zwei Enden von Rollen für Einlassführungsbarren werden auf dem Übertragungsrahmen geregelt und Ofen, damit führen Sie, Barren kann in den Ofen leicht gleiten.

5.2. Schmelzofen 18T

1) Ofenkapazität: 18T (2sets)

2) Arbeitstemperatur: 360~380℃

3) Heizkraft: 141kW×2

4) Herd von Schmelzofen wird mit 3 Schichten Schweißenslinien geschweißt, die vom Lecken verbietet. Externe Wand und Unterseite des Herds sind gelegtes Asbestbrett und AluminiumkieselsäureverbindungsHolzfaserplatte mit Stärke von über 100mm, das gutes hat, Leistung halten.

5) Ofenkammer wird in schmelzende Zone unterteilt, mixing& verfeinernde Zone und Haltenzone, schließt jede Zone an den Einlassführungsdurchgang durch oberes Überlaufrohr an und unteres Tor, um den Ofen wird mit messenden Punkten von messenden Thermoelementen eingesetzt.

6) Über der Heizzone des Ofens wird mit beiliegender Wohnung bedeckt, die mit Auspuffausgangsflansch ausgerüstet wird.

7) Auf Ofen wird obere Abdeckung mit Prüfer des flüssigen Führungsniveaus ausgerüstet, das in 3 Graden und genau in Steuerhöhe des flüssigen Führungsniveaus und des Drucks der Ertragführung steuert.

8) Zu sich/die, Ofentür zu schließen ist zu öffnen mit elektropneumatischem Ventil fertig, das viel Arbeitsstärke verringert.

5.3. Ω-Rohr

Es wird verwendet, um Führung zwischen die Schmelzofen und der Reinigung u. den haltenen Ofen und zwischen der Reinigung und den haltenen Ofen und die Verdrängungsmaschine zu übertragen.

Während flüssige Führung übertragen wird, ist die Temperatur von Ω-Rohr 360 - 380℃

Das Führungsübergangsrohr wird wie Ω geformt, weil es passendes zur Heizung erweitert, während die flüssige Führung im haltenen Ofen- und Führungsübergangsrohr erhitzt wird.

Am Führungseinlasseintritt zur Wirtsverdrängungsmaschine gibt es einen Stearinbehälter, damit er die Verarbeitung von Anforderungen im Rohr während der Produktion zufriedenstellen kann.

Heizungen für Ω-Rohr nehmen Kupfer mit Form der Hälfte der Runde an, die Hitze gleichmäßig macht

5.4. Wirts-Maschine des Führungs-Extruders

Getriebe des Extruders ist von der horizontalen Struktur mit Durchsickernbeweisbehandlung, wird Motor mit gewundenem Kegelradgetriebe angeschlossen, wird die anderen Gänge mit legiertem Stahl geschmiedet und Stahl und hergestellt mit feinem Endrollen gießt.

Axial sterben Sie zu justieren und, am Eintritt des Würfels zu entladen zu sterben seien Sie von der elektrischen hydraulischen Station, die bequem, die Stärke der Führungsschicht zu justieren und den Würfelvorrat zu ersetzen und zu sterben Spitze ist.

Wandstärke des Führungsrohres wird durch die 4 Schrauben erzielt, um die Würfelabdeckung zu justieren.

Am Ausgang des Würfels wird einem speziellen für angebracht das Abkühlen und die Kristallisation der Führungsschicht zu liefern Spritzapparat.

Sätze der Versorgung zwei Würfelkästen und Spitzen für Test anstelle der Produktion sterben.

5.5. Gang-Schmieröl-System (eine Schmiermittelpumpe ist für Gebrauch, die andere ist für Reserve)

Das Getriebe ist Öl gespeicherter Behälter, ist seine ganze Struktur für die Maschine angemessen und kompakt.

Die Schmiermittelölleitung besteht Ölpumpe, Filter, Kühlvorrichtungen (5㎡), Manometer, aus etc.

Schmieröl nimmt am Getriebe in 5 Linien und am SpraySchmieröl auf Kontaktstellen Gängen und jedem teil, die tragen

5.6. Internes Wasser-verteilendes u. Kühlsystem (Verschiebung durch Handbuch oder in der Steuerung)

Es besteht manuellem Meter flowage das Glasrohr mit zwei Steuersystemen und aus proportionalem Verhältnisventil.

Interner Kühlwasserbehälter für die Maschine ist aus den Grund, der Edelstahlbehälter mit 1.5m ³ ist.

Es besteht Kühlwasserpumpen (einer für Gebrauch einer für Reserve), Sicherheitsventil, Pegelregler, Wärmetauscher 20m2, aus etc.

Sauberes weiches Wasser wird gepumpt und durchläuft 3 Linien zu den Heizzonen von oberem, von mittleren, unten des Verdrängungsfasses und verteilt.

Steuerung proportionales Verhältnisventil von Siemens China annehmen.

5.7. Hinteres Wasserkühlungs-System

Es besteht Kühlwassersprührohr und aus folgendem Sprührohr für Edelstahlwäscherei, die die Sekunde machen kann, die für die Kristallisation der Führungsschicht und der kristallisierten Führungshülle am Ausgang des Würfels abkühlt.

An der Rückseite der Wäscherei wird mit komprimiertem Wischer der Luft angebracht, um die Oberfläche der Führungshülle zu trocknen.

5.8. Vertikaler einzelner Führerrollenrahmen für Einlass- und Ausgangkabel

Material des vertikalen einzelnen Führerrollenrahmens ist vom Plastik wie Nylon, könnte seine Höhe justierbar sein, hilft sie, das Kabel zu stützen, das in oder aus Loch des Würfelvorrates heraus geht, das nicht verkratzt zu werden oder beschädigt worden Kabel sicherzustellen.

5.9. Elektrisches Kontrollsystem

6. Einzelteile zur Verfügung gestellt von den Benutzern

1). Grundlagenbau der Maschine, Rohrleitungsprojekt, Rohstoff für Produktion, notwendige Werkzeuge, Messgerät, Ausrüstungen und Hilfsstoff für Installation.

2). Wasser, Strom und Luftzufuhr und ihre Rohrleitungen für Verbindung für die Linie

3). Rohrleitung des verteilenden Wassers für Strömungsmesserkabinett zu den Einlasspunkten und zu den Übergabestellen der Maschine

4). Verteilende Versorgung des Wassers und Wasserrohrleitung für Kühlvorrichtung, sterben Vorrat und rostfreie Wäscherei (30m3/h, 0.4Mpa, Wassertemperatur abzüglich than25℃)

5). Werkstattstromnetz und -kabel zum elektrischen Kabinett, zu den Drähten und zu den Kabeln der Maschine, zum zwischen Kabinett und jedem Abfertigungsschalter und unter elektrischem Kabinett anzuschließen

Verkäufer liefert die Spezifikation von Kabeln

6). Luftzufuhr und Luftrohrleitung zu den Lufteinlaufpunkten der Maschine, Luftverbrauch ist über 12m3/h

7). Absauggerät- und Wassersprühluftkühler für Schmelzofen, damit sie sicher erschöpfen kann.

8). Gehende Art Lohn--off&aufnahme.